可剝涂料成膜易開裂？可能是SEBS材料選錯了

2024-01-17

SEBS眾所周知是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。它具有良好的彈性和耐化學性，被廣泛應用于汽車、建筑、醫療和消費品等領域。而同時，SEBS因其優異的耐水性能、柔韌性和可剝性能，更是成為了可剝涂料的理想選擇。今天就一起來聊一聊SEBS材料和可剝涂料這對“合拍搭檔”。

可剝涂料主要分為溶劑型、熱融型、乳液型三種，他們根據環境、價位、特性等因素，在不同的應用領域有著一定的市場，具體實際使用中需根據具體需求選擇合適的類型。

SEBS材料則多用于溶劑型可剝涂料中，由于其良好的柔韌性和耐水性使得SEBS能夠為工件提供全面的保護，無論是電鍍還是化銑過程中，都能為工件提供有效的表面保護。此外，SEBS還可以有效地去除核工業設備表面的放射性污染。

然而，不少廠家在利用SEBS用于溶劑型可剝涂料時，出現了成品開裂的情況，而這個開裂的過程極不穩定，于是便有了SEBS用于可剝性涂料的成膜性測試實驗。
SEBS成膜性測試實驗
有專業研究機構收集了市面上多款SEBS牌號產品，進行了同期實驗對比。通過實驗發現黏度更高的SEBS牌號，成膜過程中開裂的可能性越大，而黏度越低的牌號也就擁有更為優良的成膜性能。
這又是因為什么原因呢？

原因分析
首先就不得不提到SEBS的黏度和重均分子量的關系了，當SEBS黏度越高，重均分子量也就越高，反之亦然。

其次，SEBS樹脂分子具有長鏈結構。在固態時，這些分子鏈呈現為卷曲的狀態。當溶解在二甲苯中時，它們的分子鏈會變得舒展和松弛。當使用SEBS配制的清漆在固化形成漆膜時，二甲苯會從涂料體系中揮發。