石油樹脂的3個關鍵因素，影響了熱熔膠的使用性能！
2024-04-16
石油樹脂源自C5與C9餾分，經陽離子聚合形成低分子聚合物。其分類豐富，涵蓋C5樹脂、C9樹脂、C5-C9共聚樹脂、DCPD脂及加氫改性樹脂。此外，石油樹脂具備酸值低、粘合性強、耐水與化學品等特性，調節粘性與熱穩定性亦佳。而石油樹脂也正逐步取代天然樹脂如松香樹脂、萜烯樹脂，成為熱熔膠中的增粘劑，有效改善浸潤性，提高粘合力。因此，熱熔膠的產品質量與石油樹脂之間存在著密切聯系，具體的影響因素有以下幾種。
軟化點產生的影響
石油樹脂的軟化點對熱熔膠的性能至關重要。隨著軟化點的上升，樹脂的內聚強度得到增強，進而提升了膠粘劑的持粘強度，使得熱熔膠能在更高的溫度下使用，拓寬了其應用范圍。然而，過高的軟化點也可能導致樹脂熔融粘度的增加，進而削弱熱熔膠的浸潤能力，不利于其粘接效果。此外，軟化點還會對熱熔膠的固化速度和施膠速度產生顯著影響。過高的軟化點還容易引發熱熔膠的硬化和結皮現象。
相容性不佳產生的影響
相容性對于熱熔膠的粘接強度至關重要。當增粘樹脂與彈性體相容性良好時，它們能夠降低膠體的儲能膜量，使膠體與被粘物緊密結合。相反，若兩者不相容，則會導致膠體儲能膜量上升，削弱熱熔膠與被粘物之間的粘合力。極性的匹配以及相近的相對分子質量是促進相容性的關鍵。在制備熱熔膠時，如果石油樹脂與彈性體之間的相容性不佳，很可能會同時降低熱熔膠的初粘、持粘以及180°剝離強度，導致石油樹脂無法發揮其應有的增粘作用。
熱熔粘度高低的影響
熔融粘度低的熱熔膠易于在基材鋪展，使得熱熔膠與基材的接觸面積大大增加，提升了浸潤程度，從而增強界面強度。但過低的熔融粘度可能導致填料沉降，從而導致物料成分分布不均。同時還會降低內聚強度，反而不利于粘接效果。
目前在我國，松香樹脂和萜烯樹脂長期占據增粘樹脂的主導地位，而石油樹脂的進步相對遲緩，其關鍵質量指標如相容性、軟化點等，與國外同類產品仍有差距。因此隨著科學技術的不斷進步，石油樹脂的制造工藝將進一步優化，以更好地滿足熱熔膠生產的需求。同時，也將期待新型、高性能的石油樹脂能夠問世，以進一步提高熱熔膠的產品質量，拓寬其應用領域，為我們的生活帶來更多的便利和驚喜。
免責聲明：以上內容來源于網絡公開發布，如有侵權請聯系刪除
相關資訊
