TPE發生黃變的原因是什么，該如何應對？一起揭秘黃變的秘密
2024-06-24
當TPE材料通過直接注塑或擠出成型，以及后續的二次注塑包膠工藝制成白色或淺色制品后，這些制品在存放一段時間后可能會出現顯著的變色現象。這種由原本潔白或淡雅的色調轉變為黃色或暗淡的色澤，我們通常稱之為“黃變”。黃變現象并非偶然，其背后隱藏著多種原因。今天，我們就來深入探討其中最為常見的3種原因。
一、環境原因
TPE材料中的SEBS雖然經過氫化作用提高了耐黃變性，但當長期暴露在紫外線、臭氧等介質中時，這些介質會引發TPE材料中的不飽和鍵（如碳碳雙鍵）發生氧化反應，形成羰基等有色基團，導致材料變黃或變暗
二、操作不當原因
品質不佳的TPE材料可能含有較多的雜質、不穩定的添加劑或催化劑殘留等，這些物質在加工和使用過程中可能與TPE材料發生反應，如氧化、降解等，導致材料黃變。此外，不適當的顏料或添加劑選擇也可能引發黃變。
三、高溫加熱導致
在高溫和長時間加熱的條件下，TPE材料中的聚合物鏈可能斷裂形成自由基，這些自由基會引發連鎖反應，導致材料降解。同時，氧氣在高溫下會引發氧化反應，生成過氧化氫等物質，進一步加速材料的老化和黃變。
針對上述提到的TPE制品黃變現象的三種常見原因，我們可以采取以下相應的解決辦法來減少或避免黃變的發生：
01、增強材料的耐紫外線和耐臭氧性能
在TPE材料中添加抗氧劑、紫外線吸收劑等穩定劑，這些穩定劑可以捕獲和消耗導致氧化的自由基，從而減緩氧化反應的速度，降低黃變的可能性。
02、優化操作過程，提高材料品質
嚴格控制TPE材料的采購和入庫標準，選擇質量可靠、品質優良的TPE材料供應商。
在加工過程中，避免使用含有雜質、不穩定添加劑或催化劑殘留的TPE材料。同時，注意加工設備的清潔和維護，避免設備中的雜質對TPE材料造成污染。
合理選擇顏料和添加劑，避免使用與TPE材料不兼容或可能引發黃變的顏料和添加劑。
03、控制加工溫度和時間
嚴格控制加工溫度和時間，避免在高溫和長時間加熱的條件下加工TPE材料。
優化加工工藝，如采用真空脫氣、氮氣保護等工藝，減少氧氣對TPE材料的影響。
在加工過程中，可以使用冷卻設備或降低加工速度等方法來降低TPE材料的溫度，從而減少自由基的生成和連鎖反應的發生。
通過增強材料的耐紫外線和耐臭氧性能、優化操作過程和提高材料品質以及控制加工溫度和時間等方法，我們可以有效地減少或避免TPE制品的黃變現象，提高制品的品質和使用壽命。
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