如何控制PP的透明度？這些因素需要掌握
2024-04-24
聚丙烯（PP）是一種堅(jiān)韌、剛硬的結(jié)晶性熱塑性塑料，由丙烯單體聚合而成。這種線性烴類樹脂在所有商品塑料中屬于最輕的一類。PP可以以均聚物或共聚物的形式出現(xiàn)，并可通過添加劑顯著增強(qiáng)其性能。PP的透明度對于其最終產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量至關(guān)重要，因此提高PP的透明度顯得尤為關(guān)鍵。在日常應(yīng)用中，我們可以采用以下七種方法來提升PP的透明度。
1、樹脂本身的透明度
基體樹脂本身的透明性對PP產(chǎn)品的透明度就有很大的影響。為了讓PP更透明，我們可以加入一些與PP相容性好且透明度高的聚丙烯酸酯樹脂。這樣，PP的透明度就能得到明顯的提升。
2、成核劑的影響
成核劑能夠有效提高結(jié)晶速度、結(jié)晶率和結(jié)晶的細(xì)微程度。
(1)無機(jī)成核劑主要包括超細(xì)滑石粉、二氧化硅（SiO2）以及碳酸鈣、云母粉、無機(jī)顏料和填料等。這些成核劑價(jià)格相對較低，來源廣泛，但可能會(huì)對制品的光澤和透明性產(chǎn)生一定影響。
(2)有機(jī)成核劑則是由具有成核作用的低相對分子質(zhì)量的有機(jī)物組成，例如山梨醇及其衍生物。這些成核劑與基體樹脂的相容性良好，可以顯著提高制品的透明性和表面光澤。
(3)對于山梨醇這類成核劑，其用量對透明度的改善效果有一個(gè)最佳范圍。當(dāng)用量超過0.3%時(shí)，透明度的提升效果不再明顯，甚至可能下降；而用量低于0.2%時(shí)，成核數(shù)量不足，導(dǎo)致透明度的增加不夠顯著。因此，建議成核劑的用量控制在0.2%-0.3%之間，以達(dá)到最佳的透明性改善效果。
3、成型溫度的影響
當(dāng)溫度過高，成核劑的低分子量組分可能會(huì)分解和揮發(fā)，減少有效成分，影響透明度的提升。同時(shí)，高溫還可能破壞PP中的晶核，降低異相成核中心數(shù)量，減弱改性效果。反之，溫度過低會(huì)影響成核劑的分散性，導(dǎo)致透明性不佳。因此，選擇合適的成型溫度是確保PP透明度提升的關(guān)鍵。
4、增韌劑的使用量
增韌劑與PP之間由于不能互溶，并且它們的折光指數(shù)也不同，因此在相互界面上會(huì)發(fā)生折射現(xiàn)象。這種折射會(huì)影響物品的透光性。隨著增韌劑含量的增加，相互界面的面積也會(huì)相應(yīng)增大，導(dǎo)致制品的透光性逐漸變差。為了保持PP制品的良好透光性，需要控制增韌劑的含量和選擇合適的增韌劑種類。
5、工藝參數(shù)的影響
工藝參數(shù)較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對PP的透明性也有極大的幫助。
加工溫度：在滿足加工條件下，加工溫度越低，結(jié)晶尺寸越小，透明性則更好；冷卻溫度：冷卻溫度越低，會(huì)使結(jié)晶度降低，透明性也會(huì)更好。
注射壓力、注射時(shí)間以及保壓時(shí)間會(huì)影響分子的取向。而取向會(huì)影響分子的結(jié)晶，所以在不影響制品性能和外觀的條件下，縮短注射和保壓時(shí)間和降低壓力，是可以一定程度上提高其透明性的。
6、成型加工工藝
成型加工工藝比較注、拉、吹工藝所得的制品，因此在這個(gè)過程中也能提升pp的透明度，其中以注、吹工藝對增加透明性最為有益。
7、模具的影響
模具的表面光潔度與制品的透明性之間存在直接關(guān)聯(lián)。當(dāng)模具的光潔度越高時(shí)，制品的表面粗糙度會(huì)相應(yīng)降低，從而減少光線的散射，使制品展現(xiàn)出更好的透明性。
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